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模具型腔高速加工需具备特点

随着消费产品升级的加速,模具技术也在不断发展,对模具的生产效率和制造质量提出了越来越高的要求。因此,电火花模具的生产效率低下和质量不稳定等弊端逐渐显现出来。

为了实现模腔及其相关零件的高速加工,机床需要具有以下特征:

1。由于模具是朝着大规模的方向发展的,因此几吨至几十吨的模具非常普遍,因此要求机台能够承受较大的重量,这要求设备具有较大的承重和承载力。高刚性特性。必须有足够大的工作台尺寸和工作行程以匹配它。另外,模具材料的强度和硬度非常高,并且模具型腔经常通过具有大延伸率的小直径立铣刀进行加工,因此该过程容易发生振颤。为了确保零件的加工精度和表面质量,用于模具制造的高速机床必须具有较高的动刚度和静刚度,以提高机器的定位精度,跟踪精度和抗振性。

2。高速,大功率的高速加工是发展的方向,而高速铣削在模具加工中已显示出巨大的优势。为了适应模腔表面的加工,半径应小于模腔表面的最小圆周半径,以避免在加工过程中干扰工件。由于直径小,主轴转速非常高。国外高速加工机床的主轴转速已达到40,000至100,000 r/min,快速进给速度可达到30,000至60,000 min。模具零件的型腔和其他零件较厚。精加工通常是在工件的一次夹紧中完成的,因此主轴功率很大,中型模具铣床和加工中心的主轴功率通常为1040kw,甚至更高。

3。多轴联动和良好的深腔综合切削能力模具腔由复杂的空间,六个曲面和凹槽组成,许多模具具有深腔。为了实现3d曲面的高精度,高速,高稳定性的加工,机床需要多轴联动,并具有良好的深孔腔综合切削能力。可以使用五轴联动加工中心,除了三个坐标的直线运动外,旋转坐标还有两个进给运动。铣头或工作台可通过多轴联动装置连续旋转,使其适用于加工具有复杂型腔表面的模具零件。

可以说复合加工是模具加工的发展方向之一。尽管加工中心已经能够在一个机床上组合许多加工过程,但仍不能完全适应模具加工,无法将加工与电,化学,超声和其他不同的原理加工方法相结合,并且具有两个以上的加工特性。复合加工将在未来的模具制造中具有广阔的前景。



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